加工定制:是 | 类型:板式换热器 | 品牌:亿丰 |
传热方式:混合式换热器 | 型号:BRM | 流道截面积:10m2 |
板式换热器简介 板式换热器是用薄金属板(厚度一般为0.5-1.5mm左右)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后叠装而成的一种换热器。工作流体在两块板片所形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过各自流道,中间隔一层板片,通过此板片进行换热。 1)板片是板式换热器的主要部分,即换热面。板片是用薄金属板冲压而成的一个整张,大致由下列几部分组成。 (1)板片本体部分,它是主要的换热面部分。 (4)密封槽,位于板片的周围,是安放密封垫圈之用,使工作流体不向外泄露和内部相互泄露。 板式换热器根据板片不同的花纹形状板式换热器可归纳为4类:回流型、波流型、网状型、扰流型。 垫圈材料是一个极为关键的因素,目前已成为影响板式换热器使用范围的一个重要因素,选择垫圈的材料要考虑其耐温、耐压和化学稳定性,以及弹性等性质。目前常用的材料有橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯、复合垫片等。 板式换热器特点 2.1 板式换热器的优点 1)传热系数高。板式换热器的流道小,板片是波形,截面变化复杂,使流体的流动方向和流速不断变化,增加了流体的扰动,因而能在很小的流速下达到紊流,具有较高的传热系数。特别适用于液—液换热及黏度较大的流体间换热。 2)适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元,可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。 3)结构紧凑,体积小,耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250 m2,每平方米传热面仅需金属15kg左右。 4)传热系数高和金属消耗少,使其传热有效度可达85%-90%以上。 6)污垢系数小。由于流动扰动大,污垢不易沉积;所用板片材质较好,很少有腐蚀,这些都使其污垢系数值较小。 2)使用压力受一定限制,一般不超过1MPa。 3)使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。 4)流道小,不适宜于气—气换热或蒸汽冷凝。 6)流阻较管壳式为大。 板式换热器清洗 3.1 清洗前的准备 清洗前的准备主要有以下工作。 1)查看了解设备的启用时间、使用记录、维修记录以及设备图纸等资料。 3)对设备进行垢样的采集及分析化验o 5)做溶垢实验并通过实验确定清洗药剂配方和工艺。 1)静态浸泡清洗工艺见图1。 2)动态循环清洗工艺步骤如下。 (1)水冲洗及系统试压。水冲洗及试压的目的是去除系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢,并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。 (2)碱洗。利用碱洗除去有机化合物及油污以及把垢进行软化使之容易除去。时间10~24h,温度要求85℃,流速0.3 m/s以下。 (3)碱洗后水冲洗。目的是除去残留的碱性清洗液,并使部分杂质脱离表面而被带走。 (4)酸洗。利用酸洗液与垢等杂质发生反应,生成可溶性物质。 (5)酸洗后水冲洗。是为了除去残留的酸液和脱落的固体颗粒,以便后续工序的进行。 (6)漂洗采用漂洗液与残留在系统内的铁离子结合,且除去水冲洗过程中所产生的二次浮锈,以降低[Fe2+/Fe3+]含量,为钝化作准备。 3)对于拆开的板式换热器可以采用如下“循环+浸泡”的清洗工艺。 (2)循环+浸泡清洗。使用清洗药剂进行溶解和剥离污垢,并通过强制循环来保持一定的流速以达到较好的清洗效果. (3)人工处理。清洗结束后,对沉积物进行人工处理。 板式换热器应用 某铝厂生产氧化铝的可拆式板式换热器由于结垢严重,已经严重影响到了生产的正常使用,需要进行清洗,其材质为奥氏体不锈钢。 对底层垢使用单一的清洗配方难以达到较好的清洗效果。溶垢试验表明,使用稀H2S04、冷HNO3、HF及强碱均不能溶解污垢,长时间处理也不能使污垢松散,仅有细微的气泡***缓慢地产生。 虽然温度越高、浓度越大、时间越长效果可好一些,但考虑到硝酸的腐蚀性,对清洗时的温度、浓度、时间进行了一定的限制,以减轻由于药剂的使用而造成的废液处理及排放。 按照拆开的板式换热器的清洗工艺进行清洗。 (1)先采用人工刷洗,高压水(控制压力在10MPa以下,防止设备变形)清除板片上疏松垢层。 (3)化学清洗结束后,取出板片,用小型清洗机冲洗,换热器板片光亮如新。 (4)清洗废液的处理。清洗废液处理后的排放标准应达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中三级排放标准。由于适用的硝酸浓度较高,因此在废液中的酸性较强,不能直接排放,可通过加入碱来中和进行处理。此外还需在废液中加入石灰粉(CaO)处理其他有害离子。0 P) 2)清洗结果
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